Modeling of naphtha pyrolysis in swaged coils

Pyrolysis of naphtha in uniform diameter and swaged reactors has been modeled. Pyrolysis and coking models available for naphtha cracking were used to calculate the reactor profiles of pressure, process gas temperature, tube metal temperature, conversion and the product yields. For the swaged coil, not only was the inlet pressure and maximum tube wall temperature in the clean condition lower than for a uniform diameter reactor, but the increase in the inlet pressure and maximum tube wall temperature due to coke deposition was also less. Swaging the reactor can result in a significant increase in the run length between decokings. Nous avons modelise la pyrolyse du naphta dans des reacteurs en tole emboutie et de diametre uniforme. Des modeles de pyrolyse et de cokefaction exitants pour le craquage du naphta ont ete utilises pour calculer les profils de pression dans les reacteurs, la temperature du gaz de procede, la temperature du metal du conduit, la conversion et les rende-ments de produits. Pour le serpentin embouti, non seulement la pression d'entree et la temperature maximale de paroi du conduit dans des conditions propres sont inferieures a celles d'un reacteur de diametre uniforme, mais l'augmentation de la pression d'entete et de la temperature maximale de la paroi du conduit liees a la dtposition du coke est egale-ment inferieure. L'etampage du reacteur peut entraǐner une augmentation significative de la longueur des operations entre les decokefactions.