Surface Roughness Optimization in Drilling Process Using Response Surface Method (RSM)

Kertas kerja ini mengkaji kesan parameter penggerudian terhadap kekasaran permukaan dan keadaan permukaan dengan menggunakan kaedah tindak balas permukaan (KTP). Model matematik untuk menghubungkaitkan interaksi parameter penggerudian seperti kelajuan gelendong, kadar suapan dan gerudi kepada kekasaran permukaan telah dihasilkan. KTP digunakan kerana ia adalah satu teknik yang paling praktikal dan berkesan untuk membangunkan satu model matematik. Di samping itu, kaedah ini juga boleh mengurangkan percubaan dan kesilapan dalam eksperimen. Oleh kerana tiga faktor iaitu; kelajuan gelendong, kadar suapan dan gerudi diameter, dengan menggunakan KTP jumlah eksperimen melibatkan 20 pemerhatian eksperimen. Dari keputusan eksperimen, didapati bahawa kekasaran permukaan minimum pada lubang adalah 1.06 μm dari gabungan kelajuan 2000 rpm gelendong, kadar suapan 78 mm/min dan 2.5 mm garispusat gerudi. Manakala permukaan kekasaran maksimum 2.59 μm adalah gabungan kelajuan 250 rpm gelendong, kadar suapan 153 mm/min dan 3.5 mm garispusat gerudi. Satu persamaan matematik telah dibangunkan dengan peratusan ralat 0% hingga 29%. Oleh itu, dari hasil yang kita faham bahawa untuk mencari permukaan licin dalam proses penggerudian, ia memerlukan gelendong kelajuan yang lebih tinggi dengan kadar suapan yang lebih rendah dan garis pusat yang lebih kecil.

[1]  Prasanta Sahoo,et al.  Fractal Analysis in Machining , 2011 .

[2]  Godfrey C. Onwubolu,et al.  Response surface methodology-based approach to CNC drilling operations , 2006 .

[3]  Anushree Malik,et al.  Application of response surface methodology (RSM) for optimization of nutrient supplementation for Cr (VI) removal by Aspergillus lentulus AML05. , 2009, Journal of hazardous materials.

[4]  Mohd Amri Sulaiman,et al.  Evaluation of the Surface Integrity when Machining LM6 Aluminum Metal Matrix Composites Using Coated and Uncoated Carbide Cutting Tools , 2013 .

[5]  S. M. Kulkarni,et al.  Influence of process parameters on cutting force and torque during drilling of glass–fiber polyester reinforced composites , 2005 .

[6]  E. Kilickap,et al.  Optimization of cutting parameters on delamination based on Taguchi method during drilling of GFRP composite , 2010, Expert Syst. Appl..

[7]  Hong Hocheng,et al.  Taguchi analysis of delamination associated with various drill bits in drilling of composite material , 2004 .

[8]  Abd Rahman,et al.  Modelling of physical vapour deposition (PVD) process on cutting tool using response surface methodology (RSM) , 2009 .

[9]  Usama A. Khashaba,et al.  Drilling analysis of chopped composites , 2007 .

[10]  Mohd Amri Sulaiman,et al.  Prediction Surface Roughness in High-Speed Milling of Inconel 718 under Mql Using Rsm Method , 2013 .

[11]  Tzu-Liang Tseng,et al.  A novel approach to predict surface roughness in machining operations using fuzzy set theory , 2016, J. Comput. Des. Eng..

[12]  S. Srinivas,et al.  Effect of drilling induced damage on notched tensile and pin bearing strengths of woven GFR-epoxy composites , 2008 .