ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ДВУМЯ КРИВОЛИНЕЙНЫМИ КОНТУРАМИ - ПРИМЕНЕНИЕ ПЕРЕДОВЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МЕТОДОВ В СОЗДАНИИ СВОБОДНЫХ АРХИТЕКТУРНЫХ ФОРМ Manufacturing of Double-Curved Concrete Elements : Enabling free-form architecture through advanced manufacturing methods

В современных архитектурных решениях широко используется криволинейность свободных форм. Именно поэтому изогнутые элементы из сборного бетона могут быть потенциальным рын- ком для производителей. В прошлом не существовало просто- го способа для производства таких компонентов. Исследования, проводимые в докторантуре Дельфтского Технического универ- ситета, направлены на разработку такого метода. Как теорети- ческие исследования, так и испытания, показывают, что новый метод, при котором сначала происходит заливка бетона, а потом его изгиб в гибкой опалубке, является практически возможным и обладает конкретными преимуществами, как то: при его при- менении относительно легко регулировать толщину элемента, нет необходимости использовать контрформу, гибкая опалуб- ка позволяет свободно и многократно изменять форму опалуб- ки и поэтому использовать ее повторно раз за разом. Оптими- зация бетонных смесей позволяет сократить цикл. Планирует- ся провести больше испытаний в ближайшем будущем в целях дальнейшей разработки самого метода и оборудования. При- глашаем партнеров из промышленных и академических кругов к участию в проекте для совместной работы по разным темам, необходимой для успешного полномасштабного применения этой технологии на практике. Current architectural designs make extensive use of curvature in free-form shapes. Curved elements in precast concrete therefor form a potential market for concrete manufacturers. A simple method to produce this type of elements was not available in the past. A PhD research at TU Delft aims to develop such a method. The theoretical research and the tests demonstrate that a new technique of first casting and later deforming concrete in a flexible mould is feasible and has several advantages: it is a relatively easy way to control element thickness, there is no need for a contra mould, the flexible mould gives freedom to adjust the shape of the mould multiple times and thus reuse it time after time. By optimizing the concrete mixture, a short cycle time can be reached. In the near future more tests are planned to further develop and improve the method and equipment. Industrial or academic partners are invited to participate in the project, to work together on the different topics necessary to make this technology ready for full scale application in practice.