Developing a reflectometer to control polishing on stone materials / Sviluppo di un Riflettometro per il controllo della lucidatura di materiali lapidei

MARMOMACCHINE CLASSIC n° 199 002 l processo di lucidatura dei materiali in roccia naturale è ampiamente impiegato sulle lastre usate per rivestire interni ed esterni delle costruzioni edilizie, poiché conferisce apprezzate caratteristiche di luminosità e pregio. Nella pratica generale, la lucidatura delle pietre comincia con la rettifica delle superfici, con decremento della dimensione dei grani degli abrasivi in ordine successivo, ed è completata con l’applicazione di alcuni prodotti chimici sulle superfici levigate per migliorare le caratteristiche di luminosità. Alcune rocce possono essere lucidate quasi perfettamente, in funzione del tipo di minerale, del formato e della densità dei cristalli, della direzione di taglio rispetto alla cristallizzazione e del riempimento delle micro/macro discontinuità. Di conseguenza il controllo di efficacia del processo di lucidatura è un requisito importante. Il controllo viene eseguito solitamente off-line, a conclusione del processo, ma sarebbe opportuno che fosse effettuato on-line, seguendo il processo passo dopo passo, in modo da intervenire non appena venissero rilevate anomalie. Il livello di qualità delle caratteristiche delle superfici lucidate è identificato generalmente dal valore di Gloss misurato da he process of polishing materials made from natural rock is widely employed on slabs used for external and internal building revetments because it confers characteristics of luminosity and worth. In general practice, stone polishing commences by grinding the surfaces, sequentially decreasing abrasive grain size, and is completed by applying a number of chemical products to the smoothed surfaces to improve their shine. Some rocks can take an almost perfect polish, depending on the type of minerals they contain, the format and density of their crystals, cutting direction with respect to crystallization and the fill-in of any micro/macro discontinuities. As a consequence, controlling the efficacy of the polishing process is an important requisite. Inspections are usually made off-line, at the end of the process, but it would be best for them to be done on-line, following the process step by step in order to be able to intervene as soon as anomalies appear. The quality level of the characteristics of the polished surface is generally identified as the degree of glossiness, M. Lanzetta, G. Tantussi, S. Gentile Dipartimento di Ingegneria Meccanica, Nucleare e della Produzione Università di Pisa*